在现代工业领域，韩国汽车制造巨头现代汽车集团再一次引领风骚。旗下的起亚汽车和现代汽车联合研发的X-ble Shoulder机械外骨骼，作为一款创新科学技术产品，旨在提升工业效率并明显降低肌肉骨骼疾病的风险。
对于在生产线上高强度工作的操作员来说，高举作业不仅繁重，还可能会引起长期的身体伤害。未解决这一痛点，X-ble Shoulder应运而生。这款机械外骨骼无需电力辅助，采用了轻盈的碳基复合材料，重量仅为1.9公斤，显著减轻了操作人员的负担。
X-ble Shoulder通过优化上臂肌肉力量的方式，使得肩部的压力降低了60%，同时前后及侧三角肌的活动量也减少了30%。其智能设计允许根据使用者的体型进行灵活调整，长度可在406毫米至446毫米之间变化，确保手臂从0度到180度的自由活动。这一系列优势使得它很适合头部以上的高空作业。
创新的多臂结构是X-ble Shoulder的重要特征，这一专利技术集成于肌肉补偿模块中，每个臂都可以独立调节，在多变的工作环境中提供最佳的辅助效果。这一设计使其在工业环境中可进行约70万次的折叠与展开，凭借其持久耐用的性能，期待在机械化助力企业的自动化转型中发挥重要作用。
“X-ble Shoulder不仅仅是一款工具，它是我们对未来工业智能化的畅想，”现代机器人实验室副总裁Dong Jin Hyun表示。为了确认和保证产品适用性，他们进行了为期两年的试点测试，约300名直接参与的员工和健康管理人员的反馈被纳入产品的优化方案之中，特别是在操作简易性、舒适性和辅助力量的可调性方面。
X-ble Shoulder将首先在起亚和现代的工厂部署，预计2025年扩展至现代汽车集团的27家子公司以及韩国别的企业，并计划在2026年进入国际市场，尤其是欧洲和北美。
作为X-ble系列新产品的首发，X-ble Shoulder代表着无限潜力与科学技术创新。未来，现代及起亚还将推出更多可穿戴机器人产品，以助力不一样的行业和客户的真实需求，例如腰部辅助的X-ble Waist以及用于康复训练的X-ble MEX。
通过这些不停地改进革新的产品，现代汽车不仅在探索汽车更深的科技边界，同时也在推动整个工业领域的智能化革命，进一步强化其在全球市场的领先地位。
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